Adam Kos În general, suntem mai obișnuiți cu faptul că, cu cât ceva este mai mare, cu atât este mai bun. Dar acest raport nu se aplică în cazul tehnologiei de producție a procesoarelor și cipurilor, deoarece aici este exact invers. Chiar dacă, în ceea ce privește performanța, ne putem abate măcar puțin de la numărul nanometrilor, este totuși o chestiune în primul rând de marketing.
Abrevierea „nm” înseamnă aici nanometru și este o unitate de lungime care este de 1 miliardime dintr-un metru și este folosită pentru a exprima dimensiunile la scară atomică - de exemplu, distanța dintre atomi din solide. Cu toate acestea, în terminologia tehnică, se referă de obicei la un „nod de proces”. Este folosit pentru a măsura distanța dintre tranzistoarele adiacente în proiectarea procesoarelor și pentru a măsura dimensiunea reală a acestor tranzistori. Multe companii de chipset-uri, cum ar fi TSMC, Samsung, Intel etc. folosesc unități de nanometri în procesele lor de fabricație. Aceasta indică câți tranzistori sunt în interiorul procesorului.
Ar putea fi te intereseaza
De ce mai puțin nm este mai bine
Procesoarele constau din miliarde de tranzistori și sunt găzduite într-un singur cip. Cu cât distanța dintre tranzistori este mai mică (exprimată în nm), cu atât se pot încadra mai mult într-un spațiu dat. Ca urmare, distanța pe care electronii parcurg pentru a lucra este scurtată. Acest lucru are ca rezultat o performanță de calcul mai rapidă, un consum mai mic de energie, mai puțină încălzire și o dimensiune mai mică a matricei în sine, ceea ce în cele din urmă reduce în mod paradoxal costurile.
Fotogalerie
Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că nu există un standard universal pentru orice calcul al unei valori nanometrice. Prin urmare, diferiți producători de procesoare îl calculează și în moduri diferite. Înseamnă că 10nm de la TSMC nu este echivalent cu 10nm de la Intel și 10nm de la Samsung. Din acest motiv, determinarea numărului de nm este într-o oarecare măsură doar un număr de marketing.
Prezentul și viitorul
Apple folosește cipul A13 Bionic în seria sa iPhone 3, iPhone SE a 6-a generație dar și iPad mini a 15-a generație, care este realizat cu un proces de 5 nm, la fel ca Google Tensor folosit în Pixel 6. Concurenții lor direcți sunt Snapdragon de la Qualcomm 8 Gen 1 , care este fabricat folosind un proces de 4 nm, iar apoi există Exynos 2200 de la Samsung, care este, de asemenea, 4 nm. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că, în afară de numărul de nanometri, există și alți factori care afectează performanța dispozitivului, precum cantitatea de memorie RAM, unitatea grafică utilizată, viteza de stocare etc.
Este de așteptat ca A16 Bionic din acest an, care va fi inima iPhone 14, să fie și el fabricat folosind procesul de 4nm. Producția comercială în masă folosind procesul de 3nm nu ar trebui să înceapă până în toamna acestui an sau începutul anului viitor. În mod logic, va urma apoi procesul de 2nm, pe care IBM l-a anunțat deja, conform căruia oferă performanțe cu 45% mai mari și un consum de energie cu 75% mai mic decât designul de 7nm. Dar anunțul nu înseamnă încă producție în masă.
Ar putea fi te intereseaza
O altă dezvoltare a cipului poate fi fotonica, în care în loc de electronii care călătoresc pe căi de siliciu, mici pachete de lumină (fotoni) se vor mișca, crescând viteza și, bineînțeles, îmblânzind consumul de energie. Dar deocamdată este doar muzica viitorului. La urma urmei, astăzi producătorii înșiși își echipează adesea dispozitivele cu procesoare atât de puternice încât nici măcar nu își pot folosi întregul potențial și, într-o oarecare măsură, își îmblânzesc performanța cu diverse trucuri software.
